在传统印刷工艺中，印品能否获得理想墨色，胶辊质量有着至关紧要的联系。承印彩色产品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种构件，而对印刷墨色质量影响较大的是传墨胶辊和着墨胶辊。

UV打印技术的发展为印刷厂尝试在不同类型的承印材料上进行印刷开辟了新的机遇。过去，在玻璃上成像主要是通过绘画、蚀刻和丝网印刷来实现的；现在，可以通过UV喷墨平板打印机技术实现。

由于不干胶材料的品种日趋多元化和印刷工艺复杂化 不使用专业不干胶印刷设备已无法满足其生产要求， 高性能轮转不干胶印刷机由于印刷表现力好，生产效率高，多种功能集于一体，其作用已在一些大型印刷企业中初显端倪。但由于前几年，此类

刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板宽度得当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范畴之内，刮印角度为20～30，刃口须常常连结平锐。网距一样通常为2～4

drupa 2016计划在面向潜在参展商和目标观众群的传统印刷媒体、宣传手册以及影响深远的国际观众宣传活动中公布展会服务范围，同时还将在形象片中宣传服务范围，形象宣传片将成为传播活动不可分割的一部分。“一方面是印刷主体，一方面是印刷对象

加网线数最初是根据网屏上面的线的数量来定义的，网线数越多，精细度越高。常见的加网线数有80lpi，100lpi，120lpi，133lpi，150lpi，175lpi，200lpi。即每平方英寸内的网线数量。由此也可以计算出每平方英寸内的网点数量，即等于网线数的平方

要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次

液晶显示元件的丝印。液晶数字显示元件，是把间隔约10μn。的两块薄玻璃片的四周密封起来，注入液晶，封死注入口制成的。在这两块玻璃表面上，丝印呈“8”字形的透明电传导股，这个“8”字由7个部分构成，可部分地加大电压，以显示（0～5）的数

和其他丝网一样，金属丝网是以目数（丝网线的数目）分类的。在丝网印刷中只使用正方形网孔，而不用长方形网孔。正方形网孔在长度方向上和宽度方向上具有同样多的网目数和同样大的网孔大小。每英寸或厘米网目数的计算是以任何一根网线始到

不同类型的油墨具有不同的干燥特性.要使UV油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高压水银灯 无臭氧灯 金属卤素灯3种，灯管冷却方式有通风冷却和水冷却。选择uV光源时.要根据uV油墨和uV光油的干燥条件而定.还要比较UV灯

德鲁巴顾问委员会主席、高宝集团董事长Claus Bolza-Schünemann说，这一决定的做出基于印刷产品已经被互联网和数字技术彻底改变的现实。“由于互联网和数字技术的发展，使得整个印刷工艺流程链已经发生了翻天覆地的变化，全新的应用和解决方

3、最后说印刷颜色的附着力，丝印油墨在丝印的时候会往玻璃表面加固化剂，使油墨更好的吸附在玻璃表面，不使用利器去刮赠就不会掉，UV打印虽然会在玻璃表面喷一层类似固化剂的涂层，但也会轻易的脱落，特别是随着时间的推移，打印的图案会

综上所述，为了实现从“作品”到“产品”的成功跨越，印前设计人员就必须深入学习印刷工艺的有关知识，在以上所讨论的工艺问题上做好参数的选择和设定，熟练应用到具体的产品设计中去，才能成功实现印刷批量工业化生产的要求，并不断引导和降低生产成

尽管UV橡皮布的寿命理论上大于100万印，但在实际使用中，除了按上述选择正确的UV橡皮布、UV油墨和UV专用洗车水，影响其寿命的还有机器的操作、承印物的质量等等。印刷厂商不仅需要掌握UV橡皮布的日常保养方法，对于整个UV印刷工艺细节也需要

2015年战火纷飞的印刷市场，各种印刷方式都极尽所长以稳固其自身的位置。与其他印刷工艺相比较，传统丝网印刷关于“密度”、“单调”、“效率”、“污染”的弊病似乎越发凸显，令其进一步发展陷入了瓶颈。“密度”。丝网印刷由于受丝网网格密度的影响，一般情况下

(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。

了解一点印刷的人都知道，铅排、铅印和使用苯胺油墨的凹版印刷早在2000年前就退出了市场。丝网印刷作为四大印刷工艺之一，自改革开放30多年来，经历了突飞猛进的发展，工艺技术和材料发生了巨大的变革。目前，除户外广告外，主要应用于一些工业领域，如服装装